灌浆料在建筑方面的施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在混凝土强度等级：c30需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何w加剂、w掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必试验对有锚栓锚固的植筋构件进行单向反复加载，锚栓始终承受着反复荷能的拉拔作用，借助构件的破坏形态和锚栓的动载锚固效果来分析锚栓的抗震性能，判断化学锚栓在地震高烈度地区用于加固、锚固或连接承重构件的适用性。经过锚栓加固以后的植筋构件比未加固试件的延性系数均有提高，其中由单根锚栓锚固的构件提高显著，植筋深度为ｄ单锚构件的弹塑性位移大幅度提高，有效阻止构件发生脆性破坏，其主要原因是锚栓在反复荷载作用下锚固效果很好，限制了构件承载力的下降和位移的增大。要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。普通粘贴碳纤维布加固混凝土梁承載力计算较为简単,已经有相应的规范参照。但本试验当中体外四点锚固碳纤维的预应力加固体系,其极限承载力计算有很大难度,央具锚多点锚固体系为体外预应力体.系,因此cfrp片材变形只能通过构件整体变形来求解,同时本预应力体系不同于传统的体外预应力体系,在多个锚固点之间的cfrp条带是不能自由滑动的,也即各段预应力cfrp条带的变形是不同的,这为加载过程应力増量的理论计算带来难度。经过多次试验研究分析,研究者认为体外四点锚固的预f、f力加固体系,属于多点锚固范時,其优点在于能通过与加固构件的多点接触有效传通荷载,増强了体外预应力筋(或cfrp片材)与加固构件混凝土的变形协调性,其相互协调性能低于有粘结预应力混凝土结构,但优于两点锚固中问设置滑动转向块的传统体外预应力结构。因此,在计算理论尚不成熟的情況下,根据已有的试验成果,既来用体外多点锚画的碳纤维片材加固的试验构件都发生破纤维的拉断破坏,暂时按经验取极限承载力状态下的cfrp条带应力为规范设计强度值,计算所得极限抗弯承载力与试验值相差6%,表明极眼应力采用设计强度值是符合试验规律的,有一定的合理性。当然,考f屋加固混凝土梁的不同破坏模式以及cfrp片材的脆性,其极限强度取值述需进一步研究。灌浆前1小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3~6小时沿设备边缘向w切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3~6小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1）将拌合好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2）灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3）拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
日ZD气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)
－10～09614
0～57210
5～15487
≥15 24 7
五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于7天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的ZD施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3—6小时后，国内外不少学者，采用有限元法对碳纤维布加固钢筋混凝土受弯构件的受力特性进行了计算机仿温度对混凝土墙体施工期间开裂的影响主要体现在以下四个方面：（）墙体混凝土浇筑初期胶凝材料水化热导致的墙体内外温差和后期降温过程中墙体内外温差的影响；（）养护后期墙体均匀降温的影响；（）较长时间、较高温度对混凝土干燥收缩早期发展的影响；（）厚基础底板保温养护对墙体带来的影响等。真分析。以上所述国内外学者对于使用碳纤维片材加固钢筋混凝土结构的研究都集中在用有机胶粘贴碳纤维片材上。对用无机胶粘贴碳纤维布加固结构进行了研究，他们使用氯氧镁水泥作为无机胶粘贴碳纤维布对梁进行抗弯加固。通过根试验梁的试验，主要研究了碳纤维布用量对钢筋混凝土梁受弯性能的影响与作用。试验结果表明，由两层碳纤维布加固的梁试件的抗弯承载力大大提高，且承载力增加值高达％多。由无机胶粘贴碳纤维布加固试件的破坏形式是带有多条裂缝的纤维剥离或纤维破坏的受弯破坏形式。即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
微膨胀灌浆料灌浆料
